한 작업장의 절단 테이블에는 20mm 플레이트 배치가 기다리고 있습니다. 감독은 전날 6mm 시트에 작동했던 것과 동일한 압력으로 조절기를 설정하고 토치에 불을 붙인 다음 터지고 스퍼터링되며 깊은 드래그 라인을 남기는 컷을 얻습니다. 그는 또 다른 작은 조정을 시도하고 또 다른 조정을 시도하며 모든 컷은 약간 더 나쁩니다.
더 빠른 접근 방식은 맹목적인 조정을 중단하고 산소 아세틸렌 토치 설정 차트를 확인하는 것입니다. 차트는 팁 크기, 금속 두께 및 조절기 압력을 연결하므로 불꽃이 켜지기 전에 토치가 올바르게 설정됩니다. 올바른 팁이 올바른 압력과 일치하면 절단이 깨끗하고 슬래그가 가벼우며 팁의 수명이 훨씬 길어집니다.
토치 설정 차트에 실제로 포함되는 내용
순산소 절단 차트는 일반적으로 카드, 포스터에 인쇄되거나 토치 핸들에 직접 인쇄됩니다. 여기에는 일련의 팁 번호, 각 팁이 처리할 수 있는 재료 두께 범위, 산소 및 연료 가스 절단에 권장되는 압력이 나열되어 있습니다. 일부 차트에서는 팁이 약한 예열 화염, 중간 화염, 강한 예열 불꽃을 생성하는지 여부를 기록하며 이는 강철에 녹, 스케일 또는 페인트가 있을 때 중요합니다.
압력 값은 차트에 명시된 팁 시리즈에 대해서만 보장됩니다. 팁 번호 지정 시스템은 제조업체마다 다르며 동일한 번호가 찍힌 두 개의 팁이라도 구멍 크기가 다를 수 있습니다. 다른 브랜드의 팁을 사용할 경우에만 한 브랜드의 차트를 대략적인 가이드로 사용하십시오.
팁을 금속 두께에 먼저 맞추세요.
일반적으로 육각형 몸체에 찍혀 있는 팁 번호는 산소 구멍과 예열 화염의 크기를 제어합니다. 레귤레이터를 만지기 전에 강철의 두께에 맞는 팁을 설치하십시오. 너무 작은 팁은 두꺼운 판에 충분한 절단 산소를 전달할 수 없으므로 절단 흐름이 중간에 추진력을 잃습니다. 팁이 너무 크면 절단 부분이 넓어지고 가스가 낭비되며 상단 가장자리가 녹을 위험이 높아집니다.
아래 표는 연강에서 작업하는 중형 옥시아세틸렌 절단 팁 시리즈의 일반적인 시작점을 보여줍니다. 값은 일반적인 제조업체 차트에 있는 수치와 비슷하지만 항상 토치 제조업체가 제공하는 차트와 비교하여 확인하십시오.
| 팁 크기 | 재료 두께 | 절단 산소(psi) | 아세틸렌(psi) |
|---|---|---|---|
| 00 | 최대 3mm | 20-25 | 3-5 |
| 0 | 3~10mm | 25-30 | 3-7 |
| 1 | 10-25mm | 30-40 | 5-8 |
| 2 | 25-50mm | 35-45 | 6-10 |
| 3 | 50-100mm | 40-50 | 7-10 |
차트가 누락된 경우 스탬프가 찍힌 팁 번호가 여전히 시작점입니다. 1101 시리즈 아세틸렌 절단 팁 가벼운 시트부터 중간 플레이트까지 일반적인 작업장 크기를 포괄하며 조절기를 조정하기 전에 식별할 수 있을 만큼 명확하게 표시되어 있습니다. 팁 디자인이 설정 및 서비스 수명에 어떤 영향을 미치는지 더 폭넓게 살펴보려면 다음 실용 가이드를 참조하세요. 절단 토치 팁 선택, 설정 및 유지 관리 .
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절단 차트는 그림의 한 부분일 뿐입니다. 용접, 브레이징, 가열, 절단에는 동일한 토치 설정이 사용되며 각 작업에는 서로 다른 압력 균형이 필요합니다. 아래 표에는 소형 및 중형 팁에 대한 제조업체 차트에 가장 자주 나타나는 범위가 요약되어 있습니다.
| 작동 | 산소(psi) | 아세틸렌(psi) |
|---|---|---|
| 용접, 작은 팁 | 5-10 | 3-7 |
| 브레이징 및 가열 | 3-5 | 3-5 |
| 커팅, 작은 팁 | 20-40 | 5-10 |
| 절단, 무거운 팁 | 40-50 | 7-10 |
절단 산소 압력은 항상 세트에서 가장 높은 값입니다. 절단 산소 흐름은 절단 부분의 철을 산화시키고 절단 부분에서 용융된 산화물을 불어내는 두 가지 작업을 수행합니다. 압력이 너무 낮으면 두 작업 모두 제대로 수행되지 않습니다. 예열 화염에는 발화 온도에서 금속의 작은 면적을 유지하는 데 충분한 연료 가스만 필요하기 때문에 아세틸렌 쪽은 좁은 밴드에 유지됩니다.
모든 아세틸렌 설정에는 하나의 엄격한 제한이 적용됩니다. 아세틸렌은 약 2배 이상 불안정해집니다. 15psi 폭발력으로 분해될 수 있습니다. 차트에서 제시하는 내용에 관계없이 해당 값을 초과하는 조절기 압력은 위험합니다. 팁에 안전 한계보다 더 많은 아세틸렌 압력이 필요한 경우 팁이 전달 시스템에 비해 너무 크거나 호스가 너무 긴 것입니다.
차트가 보증이 아닌 기준인 이유
차트는 새로운 팁, 깔끔한 절단 부착물, 합리적으로 짧은 호스로 개발되었습니다. 실제 작업장 조건은 다릅니다. 카트에서 떨어진 조절기의 높이는 5psi로 표시될 수 있습니다. 호스 길이가 길면 특히 산소 요구량이 높을 때 실린더와 토치 사이의 압력이 떨어집니다. 보어에 탄소 침전물이 있는 팁은 차트에 표시된 정확한 압력에서도 왜곡된 화염을 생성합니다.
차트로 시작한 다음 작은 단계로 세부 조정하세요. 먼저 중성 예열 화염을 설정하고 절단 산소를 끈 다음 절단 흐름을 추가합니다. 절단 속도가 느리거나 상단 가장자리가 녹는 경우 절단 산소를 약 5psi 정도 높이십시오. 슬래그를 제거하기 어려운 경우 팁이 너무 크거나 강철에 스케일이 심한 것일 수 있습니다. 귀하의 장비에 적합한 것을 문서화하십시오. 숙련된 작업자는 작업장 벽에 있는 차트 옆에 수정된 압력을 기록하는 경우가 많습니다.
절단 부착물과 토치 핸들이 일치하지 않으면 차트의 압력을 재현하기가 더 어려워집니다. 에이 중부하 작업용 옥시아세틸렌 및 프로판 절단 토치 부착 A212와 같은 깨끗한 밸브 반응을 통해 화염을 예측 가능하게 유지하고 차트 설정을 더 쉽게 재현할 수 있습니다.
A212 헤비 듀티 옥시 아세틸렌 프로판 절단 토치 부착 공급자, 전체 WELDMAN은 최고의 중국 A212 헤비 듀티 옥시 아세틸렌 프로판 절단 토치 부착 공급 업체 및 회사, 도매 A212 헤비 듀티 옥시 아세틸렌 프로판 절단 토치 부착물 공급업체입니다. 제품보기 → 컷에서 나타나는 일반적인 실수
대부분의 잘못된 절단은 피할 수 있는 몇 가지 오류 중 하나로 추적될 수 있습니다. 압력을 변경하기 전에 이를 확인하십시오.
- 아세틸렌을 15psi 이상으로 설정합니다. 이는 순산소 작업에서 가장 위험한 오류이며 절단 작업을 결코 개선하지 않습니다.
- 다른 팁 시리즈의 차트를 읽습니다. 팁 번호 매기기 시스템은 제조업체 간에 보편적이지 않습니다.
- 토치 밸브가 완전히 닫힌 상태에서 레귤레이터를 설정합니다. 가스가 흐르기 시작하면 판독값이 표류합니다. 빛의 흐름을 느낄 수 있을 만큼만 토치를 열어 압력을 설정하십시오.
- 접시에 비해 너무 작은 팁을 사용합니다. 예열 화염은 가장자리를 점화 온도까지 올릴 수 없으며 절단 흐름은 절단 바닥에 도달하기 전에 추진력을 잃습니다.
- 팁 시트와 보어의 상태를 무시합니다. 손상된 시트는 나사산을 지나 예열 가스가 누출되고 더러운 보어는 절단 흐름을 왜곡합니다.
- 강철이 발화 온도에 도달하기 전에 절단을 시작합니다. 가장자리에서 추가로 1초를 기다리는 것이 절단 실패보다 저렴합니다.
불꽃 자체가 최고의 실시간 지표입니다. 날카로운 흰색 내부 원뿔이 있고 아세틸렌 측에 깃털이 없는 중성 불꽃은 가장 깨끗한 강철을 가장 깨끗하게 절단합니다. 불꽃이 팁으로 다시 번쩍이면 중지하고 팁을 식힌 다음 다시 점화하기 전에 시트와 보어를 검사하십시오.
귀하의 매장에서 차트를 활용하세요
최고의 차트라도 일치하지 않는 구성요소를 보완할 수는 없습니다. 마모된 밸브 콘이 있는 절단 장치, 손상된 나사산이 있는 손잡이 또는 제대로 고정되지 않은 팁 등은 모두 화염의 압력을 왜곡합니다. 한 제조사의 팁 시리즈를 고수하고 커팅 어태치먼트를 핸들에 맞추면 변수가 줄어듭니다.
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