팁에서 튀는 절단 토치, 한쪽으로 표류하는 절단, 플레이트에 계속 융합되는 팁 등 이러한 결함은 일반적으로 나타나는 곳 근처에서 시작되지 않습니다. 그들은 도구의 모양을 보여주지만 가스의 경로는 보여주지 않는 다이어그램으로 시작합니다. 실린더 밸브에서 절단 오리피스까지 산소와 아세틸렌을 추적하면 대부분의 벤치 문제를 1분 안에 진단할 수 있으며 추측 없이 교체 부품을 주문할 수 있습니다.
짧은 버전: 표준 2호스 옥시아세틸렌 토치에서 연료와 산소는 별도의 라인을 통해 절단 장치 내부의 믹서까지 흐르며 팁이 설계된 비율로 결합됩니다. 절단 산소 레버는 믹서를 완전히 우회하는 훨씬 더 큰 세 번째 통로를 엽니다. 그림의 다른 모든 것(조절기, 어레스터, 니들 밸브, 팁 너트)은 이 세 가지 흐름을 측정하거나 보호하기 위해 존재합니다.
가스 경로는 다이어그램입니다
대부분의 작업장 벽 다이어그램은 분해도(부분이 위치별로 정렬됨)입니다. 작업 다이어그램은 흐름도입니다. 순서대로 따라하면 각 구성 요소에는 정확히 하나의 작업이 있습니다.
- 아세틸렌 실린더 밸브, 1.5회전 이하로 열림; 산소 실린더 밸브가 완전히 열렸습니다.
- 레귤레이터는 실린더당 하나씩 존재하며 높은 저장 압력을 낮은 전달 압력으로 낮춥니다.
- 일반적으로 연료용 호스는 빨간색이고 산소용은 녹색, 검정색 또는 파란색인 호스는 모든 연료 가스 피팅에 왼쪽 나사산이 있어 두 호스를 교체할 수 없습니다.
- 조절기 배출구에 역화방지기 또는 체크 밸브가 있고 토치 유입구에도 있는 경우가 많습니다.
- 토치 입구 피팅, 핸들에 있는 두 개의 니들 밸브.
- 팁에 들어가기 전에 예열된 산소와 연료 가스가 결합되는 혼합기입니다.
- 예열 오리피스가 중앙 절단 산소 오리피스를 울리는 절단 팁입니다.
| 구성 요소 | 흐름에서의 위치 | 확인해야 할 사항 |
|---|---|---|
| 레귤레이터 | 각 실린더에 직접 | 딜리버리 게이지는 실린더 압력이 아닌 의도된 저압을 읽습니다. |
| 호스 | 실린더-토치 입구 | 색상 코딩, 왼쪽 연료 너트, 크림프 근처에 균열 없음 |
| 피뢰기 | 레귤레이터 outlet or torch inlet | 흐름 화살표는 토치를 향합니다. 오일로 오염되지 않은 요소 |
| 니들 밸브 | 핸들 본체 | 부드러운 이동, 패킹을 지나 누출 없음, 색상으로 구분된 손잡이 |
| 믹서 | 절단 부착물 베이스 | 깨끗한 제트, 손상되지 않은 O-링, 토치에 적합한 유형 |
| 절단 레버 | 부착물 후면 | 완전히 열림, 찰칵 닫힘, 크리프 없음 |
| 팁과 너트 | 첨부파일 앞 | 흠집이 없는 시트, 정확한 팁 번호, 깨끗한 오리피스 |
해당 체인의 두 숫자는 협상할 수 없습니다. 아세틸렌 공급 압력은 15psig 이하로 유지되어야 합니다. 그 이상에서는 호스 안의 가스가 불안정해지며 위험은 불편한 것에서 정말로 위험한 것으로 바뀌게 됩니다. 호스 보어도 중요합니다. 대략 팁 크기 5까지는 1/4인치가 일반적이고 절단 산소 흐름이 고갈되지 않도록 더 큰 팁에는 3/8인치가 사용됩니다.
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2피스 토치는 핸들과 두 개의 튜브 및 유니언 너트로 결합하는 절단 부착 장치로 분리됩니다. 대부분의 설계에서 핸들에는 혼합 챔버가 전혀 없습니다. 이는 스템, 패킹 및 손잡이가 있는 한 쌍의 밸브 본체입니다.
니들 밸브
연료와 산소 손잡이는 가스를 예열하고 함께 조정합니다. 연료를 약간 열고 불을 붙인 다음 밝은 내부 원뿔이 중성 불꽃으로 짧아질 때까지 산소를 추가합니다. 다이어그램에서는 일반적으로 이를 두 개의 작은 원으로 그립니다. 실제로 지나치게 조이면 스템 시트가 손상되고 불꽃이 조정에 반응하지 않기 때문에 교체된 첫 번째 부품 중 하나입니다.
믹서 또는 인젝터
부착물 바닥에 있는 믹서는 그림을 보관하는 곳입니다. 동일 압력 토치는 유사한 압력에서 두 가스를 결합합니다. 인젝터 토치는 작은 산소 제트를 사용하여 연료 가스를 챔버로 끌어들이고 아세틸렌 압력이 저하될 때 혼합물을 안정적으로 유지합니다. 마모된 믹서는 토치가 기울어질 때 특성이 바뀌는 불꽃으로 나타나거나 라이트백에서 펑 소리가 납니다.
절단 산소 레버
레버는 믹서를 우회하여 팁 중앙으로 직접 대량의 산소 흐름을 허용하는 밸브를 엽니다. 완전히 열리고 급격하게 닫혀야 합니다. 크리프되는 레버는 다른 명백한 원인 없이 울퉁불퉁한 가장자리와 큰 절단을 생성합니다.
팁 너트 및 시트
너트는 팁의 일치하는 테이퍼에 대해 테이퍼진 시트를 고정합니다. 이것은 나사산 씰이 아닌 금속 대 금속 씰입니다. 시트에 있는 하나의 흠집으로 인해 산소가 예열 통로로 흘러 들어가고 밸브 설정에 관계없이 팁이 계속 터지는 익숙한 불만이 발생합니다.
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확대하면 다이어그램이 작은 어셈블리가 됩니다. 육각형 또는 널링 본체, 테이퍼형 시트, 예열 오리피스 링(일반적으로 4~6개, 큰 크기에는 더 많음) 및 중앙 절단 오리피스 1개로 구성됩니다. 팁 번호는 본체에 찍혀 있으며 해당 번호가 전체 설정을 관리합니다.
절단은 녹지 않습니다. 예열 불꽃은 강철 지점을 점화 온도인 약 870°C(1,600°F)까지 올리고 산소 제트는 철을 산화시키고 절단면에서 산화물을 폭발시킵니다. 그렇기 때문에 대부분의 작업자가 기대하는 것보다 예열 오리피스 상태가 더 중요합니다. 구멍이 부분적으로 막히면 절단면의 한쪽이 차가워지고 절단 부분이 라인에서 멀어지게 됩니다.
팁 크기, 두께 및 압력 일치
게시된 차트는 제조업체, 연료 가스 및 팁 시리즈에 따라 다르지만 관계는 일관됩니다. 팁 번호는 플레이트 두께에 따라 증가하고 절단 산소 압력은 팁 번호에 따라 증가하며 이동 속도는 감소합니다.
| 판 두께 | 일반적인 팁 번호 | 산소압 절단 |
|---|---|---|
| 3mm(1/8인치) | 000 | 20~25psig |
| 6mm(1/4인치) | 00 | 20~25psig |
| 10mm(3/8인치) | 0 | 25~30psig |
| 20mm(3/4인치) | 1 | 30~35psig |
| 25mm(1인치) | 2 | 35~40psig |
| 50mm(2인치) | 3 | 40~45psig |
| 100mm(4인치) | 5 | 45~55psig |
두 가지 실용적인 메모. 프로판 팁은 같은 수의 아세틸렌 팁보다 예열 통로가 더 크고 산소를 더 많이 소비하므로 한 연료에 대해 작성된 차트는 다른 연료에 유효하지 않습니다. 그리고 모든 차트의 모든 압력은 주어진 호스 길이를 통해 조절기에서 측정됩니다. 25피트보다 훨씬 긴 주행에서는 약간의 전달 압력을 추가하고 팁을 비난하기 전에 불꽃을 다시 확인하십시오.
도면에서 일반적으로 생략되는 네 가지 세부 사항
- 어레스터 배치. 조절기 종단 어레스터는 실린더를 보호합니다. 토치 엔드 체크 밸브는 작업자를 보호합니다. 많은 다이어그램은 하나만 표시하고 다른 하나는 표시하지 않습니다. 바쁜 벤치에서는 둘 다 맞습니다.
- 팁 스탠드오프. 내부 원뿔은 플레이트에서 1.5~3mm 떨어져 있어야 합니다. 접점이 팁을 과열시키고 밸브 조정이 치료되지 않는 팝 사이클을 시작합니다.
- 드래그 앤 리드 각도. 드래그 라인은 이동 방향에 따라 기울어지며 10~15도 리드는 두꺼운 플레이트에서 보상됩니다. 완벽한 수직 커프를 보여주는 다이어그램은 결과가 아닌 이상을 보여줍니다.
- 오리피스 청소. 예열 구멍은 드릴 비트가 아닌 올바른 크기의 팁 클리너를 사용하여 청소합니다. 드릴링은 측정 가장자리를 제거하고 팁을 폐기합니다.
가스 취급 분야는 동일한 도면에 속합니다. 우리의 가이드 절단 토치를 사용할 때의 안전 예방책 누출 테스트, 조명 순서 및 종료 순서를 순서대로 다룹니다.
다이어그램에 대해 토치 지정
흐름이 명확해지면 구매 결정이 더 간단해집니다. 세 가지 질문이 대부분을 결정합니다. 벽 두께, 밸브 스템 및 단조 황동과 알루미늄 핸들에 반영된 중형, 중형, 경량 등 작업에 필요한 작업 등급은 무엇입니까? 미국, 호주, 영국, 일본 패턴이 서로 호환되지 않으므로 팁과 시트는 어떤 지역 표준을 따르나요? 그리고 지금으로부터 5년 후에는 누가 소모품(팁, 너트, O-링, 어레스터 요소)을 공급합니까?
제조업체로부터 소싱하는 구매자의 경우 다이어그램은 사양 시트로도 사용됩니다. 단조, 기계 가공, 조립을 자체적으로 수행할 수 있는 공급업체는 절단 품질에 가장 큰 영향을 미치는 두 가지 기능인 시트 테이퍼와 믹서 제트에 대한 공차를 유지할 수 있습니다. 닝보에서 자체 생산하는 당사는 금형 제작, 단조, 표면 마무리, CNC 가공 및 검사를 한 지붕 아래에서 다루고 있으며 약 20년 동안 용접 및 절삭 공구 분야에서 일하고 있으며 표준 패턴이 맞지 않을 때 고객 도면에 맞게 가공합니다.
A217 옥시-아세틸렌/프로판 고강도 절단 토치 키트 A212 절단 부착물과 A211 핸들이 포함된 견고한 키트로 정격 200mm이며 산업용 절단, 브레이징 및 가열용 옥시아세틸렌 또는 프로판과 호환됩니다. 제품보기 → 토치 세트를 기존 호스, 조절기 및 팁 재고와 일치시키는 경우 당사를 통해 도면이나 부품 번호를 보내주십시오. 연락처 페이지 견적 전 시트 종류, 나사산 형태, 팁 호환성 등을 확인해 드립니다.
다이어그램을 인쇄한 다음 주석을 답니다. 실제 조절기 압력, 각 플레이트 두께에 사용하는 팁 번호, 어레스터를 마지막으로 검사한 날짜를 기록합니다. 자신만의 숫자가 적힌 그림은 포스터가 아니라 설정 시트가 됩니다. 다음에 컷이 거칠게 진행되면 답은 대개 한 줄에 있습니다.
