#1 팁, 대략 28psi의 산소 및 4psi의 아세틸렌은 6mm 연강판을 몇 초 안에 분리합니다. 아무것도 건드리지 않고 동일한 토치를 25mm 플레이트에 실행하면 절단이 중간에 멈추고 절단 부분이 넓어지며 결국 누군가가 허용 범위 내에서 가장자리를 다시 연마하게 됩니다.
운영자에 대해서는 아무것도 변경되지 않았습니다. 옥시-아세틸렌 절단은 팁 크기, 가스 압력, 스탠드오프 및 이동 속도와 같은 설정 결정이 토치를 들고 있는 손보다 더 많은 결과를 결정하는 몇 안 되는 금속 가공 공정 중 하나입니다. 아래 지침은 설정 순서, 팁 및 압력 선택, 화염 조정, 안전 하드웨어, 절단을 반복 가능하게 만드는 하드웨어 선택을 다루고 있습니다.
절단 품질이 실제로 결정되는 곳
절단을 제어하는 세 가지 변수는 팁의 산소 분사 속도, 예열 열 입력 및 이동 속도입니다. 3개 중 2개는 불꽃이 켜지기 전에 잠겨 있기 때문에 "잘못 절단"되는 토치는 일반적으로 작업자 문제보다는 설정 문제가 있습니다.
- 팁 오리피스 상태와 크기는 제트 속도를 설정합니다. 크기에 비해 잘못된 압력으로 리머 처리하거나 떨어뜨리거나 작동시킨 팁은 속도를 잃고 고전적인 거칠고 바랜 커프를 남깁니다.
- 조절기 설정은 예열 및 절단 산소 흐름을 설정합니다. 산소 압력이 낮으면 절단이 느리고 불완전해집니다. 과도한 압력은 난류, 넓은 절단 및 딱딱한 불순물을 생성합니다.
- 이동 속도는 절단 중에 실시간으로 조정되는 유일한 변수입니다. 수직 뒤로 10~15도 각도의 드래그 라인은 속도가 거의 맞다는 것을 의미합니다. 거의 수직에 가까운 시차선은 너무 느리다는 것을 의미하고, 평평한 시차선은 너무 빠르다는 것을 의미합니다.
설정 순서: 작업 순서
매번 같은 순서로 작업하세요. "결함이 있는 토치"에 대한 대부분의 불만은 토치 자체보다는 여기에서 건너뛴 단계로 거슬러 올라갑니다.
- 연결하기 전에 검사하십시오: 갈라지거나 부풀어 오른 호스 재킷, 손상된 팁 시트, 마모된 밸브 패킹.
- 각 실린더 밸브를 잠깐 열어서 먼지를 날려버린 다음 다시 닫습니다.
- 레귤레이터를 장착하고 펜치나 파이프 렌치가 아닌 정확한 크기의 렌치를 사용하여 입구 너트를 조이십시오.
- 현장 규정에 따라 조절기 출구 또는 토치 입구에 역화방지기 또는 역류 체크 밸브를 설치하십시오.
- 호스를 올바른 마개에 연결하고 피팅이 오른쪽 왼쪽 또는 오른쪽 스레드 쌍인지 확인하십시오.
- 실린더 밸브를 천천히 엽니다. 아세틸렌 실린더에서는 신속하게 차단될 수 있도록 1.5바퀴 이상 열지 마십시오.
- 토치 밸브를 연 상태에서 작동 압력을 설정한 다음 닫습니다.
- 비눗물이나 누출 감지액을 사용하여 모든 조인트의 누출 테스트를 수행하십시오. 절대로 불꽃을 사용하지 마십시오.
- 일회용 라이터나 성냥이 아닌 스파크 스트라이커로 불을 붙입니다.
팁 선택 및 가스 압력
팁 크기는 먼저 플레이트 두께와 일치하고 나머지는 그 뒤를 따릅니다. 6mm 등급의 팁은 압력을 높여도 25mm를 통과할 수 없습니다. 오리피스는 충분한 산소를 통과시키지 못하고 추가 압력은 난류로 바뀌어 절단면을 침식합니다.
지역 패턴도 그만큼 중요합니다. 미국 스타일 토치 시트에 맞는 팁은 스레드가 가까이 보이는 경우에도 호주 또는 영국 패턴 토치에 올바르게 장착되지 않습니다. 2피스 프로판 팁은 두 번째 차이점을 추가합니다. 예열 및 절단 오리피스가 분리되어 있어 일체형 아세틸렌 팁과 호환되지 않습니다.
| 판 두께 | 일반적인 팁 크기 | 산소압 | 아세틸렌 압력 | 실용주의 사항 |
|---|---|---|---|---|
| 3~6mm | 0 또는 1 | 20~25psi | 3~5psi | 빠른 이동, 짧은 예열 |
| 6~12mm | 1 또는 2 | 25~30psi | 4~6psi | 꾸준한 속도, 심지어 드래그 라인 |
| 12~25mm | 2 또는 3 | 30~40psi | 5~8psi | 느린 이동, 찌끼 조심 |
| 25~50mm | 3 또는 4 | 40~50psi | 7~10psi | 플레이트 가장자리에 피어스 |
| 50~100mm | 5 또는 6 | 50~60psi | 8~12psi | 높은 산소 흐름, 2단계 예열 |
컷이 실행되면 차트에서 벗어나지 말고 차트에서 조정하십시오. 바닥에 불순물이 용접된 둥근 상단 가장자리는 일반적으로 산소 압력이 너무 높거나 이동이 너무 느리다는 것을 의미합니다. 부드럽고 끈끈한 드로스 라인과 불완전한 돌파는 일반적으로 압력이 너무 낮거나 이동이 너무 빠르다는 것을 의미합니다.
팁 케어는 가장 저렴한 성능 업그레이드입니다. 드릴 비트나 용접 와이어를 사용하지 말고 올바른 팁 클리너로 오리피스를 청소하고 예열 구멍이 타원형으로 변했거나 시트가 긁힌 팁을 교체하십시오. 우리의 가이드 절단 토치 팁 선택, 설정 및 유지 관리 청소 루틴 및 문제 해결에 대해 자세히 다룹니다.
미국식 토치용 6290 시리즈 아세틸렌 절단 팁 이 아세틸렌 절단 팁은 A735 및 A623 토치에 적합하며 1~300mm 강철을 덮습니다. 아세틸렌이 선호되는 얇은 판 및 피어싱 작업에 유용합니다. 제품보기 → 아세틸렌 또는 프로판
20mm 이상의 플레이트에서는 프로판이 일반적으로 절단 미터당 비용 면에서 유리합니다. 얇은 판, 피어싱 및 납땜이나 가열 작업의 경우 아세틸렌이 더 나은 연료로 남아 있습니다.
- 아세틸렌은 산소 속에서 섭씨 3,100도에 가까운 더 뜨겁게 연소되고 예열도 더 빨리 진행되므로 박판, 피어싱, 용접에 적합합니다.
- 프로판은 화염 온도가 낮지만 두꺼운 부분을 유지하는 더 큰 열 봉투를 가지며 실린더당 가격이 저렴하고 보관이 더 안전합니다.
- 아세틸렌은 약 15psi 이상에서는 불안정하므로 아세틸렌 압력은 낮게 유지되며 실린더 밸브 규칙이 중요합니다.
- 프로판은 동일한 절단에 대해 눈에 띄게 더 많은 산소를 소비하므로 산소 보충이 주요 운영 비용이 됩니다.
- 두 연료에는 서로 다른 팁이 필요합니다. 교체하면 화염 모양, 예열 시간 및 절단 품질이 변경됩니다.
화염 조정 및 절단 기술
먼저 아세틸렌에 불을 붙인 다음 내부 원뿔이 밝고 선명하고 끝이 둥글게 될 때까지 산소를 추가합니다. 그 중성 불꽃은 대부분의 절단 차트에서 가정하는 것입니다. 짧고 뾰족한 원뿔이 있는 산화 불꽃은 일부 강철을 더 빠르게 절단하지만 팁을 마모시키고 절단면을 산화시킵니다. 긴 깃털이 달린 침탄 화염은 탄소를 추가하고 절단 속도를 늦추기 때문에 일반적으로 특정 가열 작업을 위해 유지됩니다.
팁을 약 90도 각도로 플레이트에 가져오고 시작점을 흐릿한 체리색 빨간색으로 예열한 다음 절단 산소 레버를 완전히 열고 이동합니다. 스탠드오프를 3~5mm로 안정적으로 유지합니다. 팁을 플레이트에 올리면 팁이 과열되어 절단 부분이 씻겨 나옵니다. 베벨 절단의 경우 토치를 이동 방향으로 기울이고 베벨이 직선을 유지하도록 속도를 약간 줄입니다.
모든 설정에 포함되는 안전 하드웨어
역화 방지기와 역류 체크 밸브는 수년간 사용해온 토치에서 가장 자주 누락되는 두 가지 품목입니다. 체크 밸브는 가스가 역류하는 것을 막습니다. 역화 방지기는 호스를 따라 조절기와 실린더를 향해 다시 이동하는 화염 전면을 중지합니다. 조절기 출구의 어레스터는 호스와 실린더를 보호하고, 토치 입구의 어레스터는 작업자 측을 보호합니다. 많은 사이트 코드에는 두 가지가 모두 필요합니다.
- 산소 호스와 연료 호스는 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 해당 지역에 맞는 등급과 색상 규칙을 사용하십시오.
- 청소나 블로우다운을 위해 압축 공기 대신 산소를 사용하지 마십시오.
- 작업 공간을 환기시키십시오. 아세틸렌, 프로판 및 산소는 모두 작업자 주변의 공기 구성을 변경합니다.
- 화기 작업 허가증에 명시된 기간(보통 마지막 절단 후 30분) 동안 화재 감시를 유지하십시오.
- 매 교대마다 호스에 화상이나 균열이 있는지 확인하십시오. 판에 의해 흘러내린 호스는 나타나기를 기다리는 누출입니다.
B288 시리즈 옥시-아세틸렌 역화방지기 오래된 토치에서는 종종 누락되는 이 어레스터는 산소 및 가스 모델을 사용하여 역화 및 역류로부터 산소 아세틸렌 용접 및 절단 설정을 보호합니다. 제품보기 → 토치 본체와 손잡이를 작업에 일치시키기
토치 하드웨어는 임무에 따라 무겁고, 중간이고, 가볍습니다. 어울리는 핸들이 있는 견고한 절단 부착 장치는 압력을 유지하고 두꺼운 판재 생산 절단 시에도 시원함을 유지합니다. 경량 핸들은 손에 쥘 수 있는 무게가 더 적은 판금에서 동일한 작업을 수행하지만 50mm 판에서 연속 작업을 지속할 수는 없습니다.
토치가 기존 설정에 적합한지 여부를 결정하는 세 가지 세부 사항이 있습니다. 미국, 호주, 영국 및 일본 패턴은 서로 다른 시트 및 스레드 표준을 사용하므로 지역 패턴에 따라 팁, 부착물 및 핸들 호환성이 결정됩니다. 형식도 중요합니다. 부착물과 핸들 조합은 마모된 부품만 교체하기 때문에 유지 관리 비용이 더 저렴하며, 일체형 핸드 토치는 가끔씩 사용하기에 더 간단합니다. 재료는 작업 위치를 따르며, 황동 본체는 열과 마모에 강하고 실을 잘 고정하며, 알루미늄 손잡이는 머리 위 작업 시 무게를 줄여줍니다.
B400 고강도 휴대용 산소 아세틸렌 절단 토치 최대 300mm의 아세틸렌 또는 프로판 절단을 위한 견고한 휴대용 토치, 이중 튜브 흐름 및 단조 황동 헤드; 제조, 조선 및 수리에 적합합니다. 제품보기 → 토치, 팁 및 예비품 소싱
유통업체와 제작업체의 경우 실질적인 질문은 연속성에 관한 것입니다. 동일한 팁 시리즈를 2년 내에 재주문할 수 있는지, 시트와 스레드가 일괄적으로 일관성이 있는지, 예비품을 자체 라벨로 공급할 수 있는지 등이 있습니다. 내부에서 재료, 금형 제작, 단조, 기계 가공 및 테스트를 수행하는 공급업체는 이러한 허용 오차를 유지할 수 있으며 표준 패턴이 기존 토치에 맞지 않는 경우 고객 도면에 맞춰 부품을 생산할 수도 있습니다.
팁과 핸들을 기존 장비에 맞추거나 OEM 범위를 계획하는 경우 당사를 통해 도면과 스레드 사양을 보내주십시오. 연락처 페이지 가장 가까운 표준 패턴이나 맞춤 옵션을 가지고 다시 찾아뵙겠습니다.
