생산 일정 앞에 서 있고 용접공이 적절한 토치를 기다리고 있을 때 첫 번째 질문은 어떤 공정이 종이에 더 좋아 보이는지가 아닙니다. 운영자가 일관되게 실행할 수 있는 솔루션과 재작업 시 해당 선택에 따른 비용이 무엇인지가 중요합니다. 짧은 대답은 다음과 같습니다. 미그에서는 지속적으로 공급되는 와이어가 접합부로 녹아서 더 빠르고 쉽게 배울 수 있습니다. 티그에서는 텅스텐 전극이 견고하게 유지되고 필러 로드가 별도로 추가되므로 더 많은 제어력을 제공하지만 더 많은 기술이 필요합니다. 그 단 하나의 차이점이 그들 사이의 다른 모든 비교를 유도합니다.
호에서 실제로 일어나는 일
MIG는 Metal Inert Gas의 약자로 GMAW라고도 합니다. 솔리드 와이어 스풀이 건을 통해 공급되고, 와이어와 작업물 사이에 아크가 형성되고, 와이어 자체가 용접부로 녹습니다. 와이어 공급 속도와 전압을 설정합니다. 아르곤, CO2 또는 혼합 가스를 보호하는 가스는 녹은 풀을 공기로부터 보호합니다. 이는 깨끗하고 높은 증착 프로세스를 생성합니다.
TIG는 Tungsten Inert Gas의 약자로 GTAW라고도 합니다. 텅스텐 전극과 가공물 사이에 아크가 발생하지만 텅스텐은 녹지 않습니다. 용접 풀은 모재를 녹여 만들어지며, 별도의 막대에서 자유 손으로 필러를 추가합니다. 순수 아르곤은 일반적인 보호 가스이며, 풋 페달이나 트리거는 용접이 진행됨에 따라 전류량을 제어합니다.
TIG에서는 필러가 분리되어 있기 때문에 입열량 관리가 더 용이합니다. MIG에서는 와이어가 자체 공급되기 때문에 아크는 와이어 피드에 의해 유지되며 작업자는 생각할 필요가 적습니다. 이것이 바로 MIG가 더 길고, 더 두껍고, 더 많은 양의 작업에 자연스럽게 적합한 반면, TIG는 정확하고 얇거나 용접하기 어려운 금속에서 틈새 시장을 찾는 이유를 설명합니다.
| 측면 | 미그 용접 | TIG 용접 |
|---|---|---|
| 전극 | 지속적으로 공급되는 소모성 와이어 | 비소모성 텅스텐 전극 |
| 충전재 | 녹는 와이어는 필러입니다 | 별도로 손으로 추가한 필러 로드 |
| 차폐가스 | 아르곤, CO2 또는 혼합 가스 | 아르곤 또는 아르곤-헬륨 |
| 전류량 제어 | 전압 및 와이어 공급 설정 | 풋 페달 또는 손가락 끝 제어 |
| 기술 요구 사항 | 더 낮고 더 관대함 | 높을수록 손과 눈, 발의 협응이 필요함 |
차이점이 매장에 미치는 영향
용접 속도 및 증착 속도
MIG는 와이어가 금속을 논스톱으로 전달하기 때문에 조인트를 신속하게 채웁니다. 5mm 탄소강에서는 유능한 MIG 운영자가 한 번의 확실한 패스를 할 수 있는 반면 TIG는 여러 번의 패스와 더 많은 시간이 필요합니다. MIG는 또한 더 빠른 이동 속도에서도 잘 작동하므로 구조 제작 및 차체 패널에 일반적으로 선택됩니다.
품질, 재작업 및 운영자 학습 곡선
TIG는 스패터가 발생하지 않습니다. 즉, 패스 간 연삭이나 와이어 브러싱이 필요하지 않으며, 도장 및 광택 스테인리스에 적합한 깨끗한 표면을 남깁니다. MIG가 튀는 경우가 있는데, 제품에 외관 마감이 필요한 경우 튀는 비용이 발생합니다. TIG는 루트 패스와 열에 민감한 금속에 대한 제어가 더 쉽지만 양손과 한 발을 사용하기 때문에 배우기가 더 어렵습니다.
각 프로세스가 더 의미 있는 경우
- 약 0.5~3mm의 얇은 시트는 일반적으로 TIG를 선호합니다. 낮은 열 입력으로 인해 번스루(burn-through)가 줄어들기 때문입니다.
- 약 3mm 이상의 플레이트는 일반적으로 MIG를 선호합니다. 생산성이 더 중요하고 소재가 더 빠른 열을 흡수할 수 있기 때문입니다.
- 더 두꺼운 게이지의 알루미늄은 종종 스풀 건을 사용하는 MIG입니다. 더 얇은 알루미늄 부품은 용접 풀을 더 잘 제어하기 위해 TIG로 사용되는 경우가 많습니다.
- 튜브나 용기 내부에서 균일하게 보여야 하는 스테인레스 스틸이 TIG 애플리케이션입니다.
장비 및 소모품: 비용 측면
기계의 구매 가격은 그림의 일부일뿐입니다. 생산 과정에서 소모품, 가스 및 노동 시간은 일반적으로 어떤 공정이 귀하의 작업장에 더 경제적인지 결정합니다.
| 비용 요소 | MIG | TIG |
|---|---|---|
| 전원 유형 | 정전압/와이어 피더 | 정전류 |
| 추가 기계 | 와이어 피더 및 건 | 토치; 높은 듀티 사이클을 위한 수냉식 |
| 소모품 | 와이어 스풀, 접점 팁, 라이너 | 텅스텐 전극, 필러 로드, 가스 컵 |
| 가스 소비 | 아르곤/CO2 15~25CFH | 순수 아르곤 10~20 CFH |
| 운영자 비용 | 경험이 부족한 작업자의 경우 비용 절감 | 숙련된 용접공이 필요한 경우 더 높음 |
인건비가 비싸고 처리량이 중요한 경우 MIG가 대부분의 철강 및 일부 스테인레스 작업에서 승리합니다. 재작업과 외관이 예산을 좌우하는 경우 TIG는 시간당 비용이 더 높더라도 허용 가능한 용접당 비용이 더 저렴한 경우가 많습니다.
예열, 가스 제어 및 용접 주변 장비
실제 융합이 MIG나 TIG인 경우에도 작업셀은 결코 단순한 용접기가 아닙니다. 일반적인 예는 용접 균열의 위험을 줄이고 풀을 적절하게 고정하기 위해 루트 통과 전에 예열이 필요한 무거운 알루미늄 또는 두꺼운 스테인리스 부품입니다. 소형 산소-아세틸렌 가열 토치는 용접 설정을 복잡하게 하지 않고 단면을 바닥 온도까지 높이는 일반적인 방법입니다.
HE-505 예열 및 용접용 고강도 옥시 아세틸렌 가열 토치 이 소형 토치는 용접 전에 두꺼운 금속을 예열하기 위한 제어된 불꽃을 제공하여 균열 위험을 줄입니다. 또한 브레이징, 어닐링, 교정 및 해동 작업을 처리하므로 작업 셀에 다용도로 추가할 수 있습니다. 제품보기 → 가열 토치 및 가스 제어 장비는 종종 절단 장치, 토치 핸들 및 압력 조절기를 만드는 동일한 제조업체에서 공급됩니다. 선택한 프로세스가 유일한 결정은 아닙니다. 일정이 촉박할 때 지원 도구는 신뢰할 수 있어야 합니다.
결정 내리기: 구매팀에 전할 내용
생산량이 많고, 재료 두께가 약 3mm 이상이고, 스패터가 허용되며, 고도로 숙련된 작업자 수가 제한적인 경우 MIG를 선택하십시오. 용접 외관이 중요하거나, 벽 두께가 얇거나, 재료가 열에 민감하거나, 완성된 조인트가 부식성 또는 기계적으로 까다로운 작업을 수행해야 하는 경우 TIG를 선택하십시오.
혼합 작업장에서는 많은 팀이 두 프로세스를 모두 사용 가능한 상태로 유지합니다. TIG는 파이프의 루트 패스와 매끄럽게 보여야 하는 스테인레스 작업을 처리할 수 있는 반면, MIG는 무거운 필렛 용접을 수행합니다. 절충은 하나의 완벽한 프로세스를 찾는 것이 아닙니다. 이는 프로세스를 사용 가능한 부품, 볼륨 및 작업자와 일치시키는 것입니다.
OEM 생산 라인의 용접 또는 절단 장비 공급업체를 평가할 때 전체 기계 가공 및 단조 공정을 제어하는 제조업체를 찾는 것이 중요합니다. 맞춤형 토치 핸들, 가열 토치 및 가스 절단 구성 요소를 자체 제작할 수 있는 능력은 조달을 더욱 예측 가능하게 만듭니다. 맞춤형 공급 준비에 대해 논의 중이라면 도면 및 생산 요구 사항에 대해 당사 엔지니어링 팀에 문의하세요.
