스틱 용접과 아크 용접 비교: 혼란 해소
이 비교는 시작하기도 전에 사람들을 혼란스럽게 합니다. 왜냐하면 비교되는 두 항목이 실제로는 별도의 범주가 아니기 때문입니다. 스틱용접은 아크용접의 일종이다. — 옆에 있는 경쟁 프로세스가 아닙니다. "아크 용접"은 전기 아크를 사용하여 금속을 녹이고 스틱, MIG, TIG 및 플럭스 코어가 모두 해당되는 프로세스에 대한 포괄적인 용어입니다.
대부분의 사람들이 "스틱 대 아크"라고 질문할 때 의미하는 것은 실제로는 "스틱 대 다른 아크 용접 공정", 즉 일반적으로 MIG 또는 TIG입니다. Stick의 정식 명칭은 SMAW(차폐 금속 아크 용접)이며, 미국 외 지역에서는 수동 금속 아크 용접이라고도 합니다. 수십 년 동안 모든 사람이 기본적으로 사용했던 아크 공정이었기 때문에 나이 많은 기술자들 사이에서 "아크 용접"이라는 별명을 얻었습니다.
스틱 용접(SMAW)의 실제 작동 방식
스틱 용접기는 클램프에 고정된 소모성 전극(플럭스로 코팅된 금속 막대)을 통해 전류를 흐르게 합니다. 가공물에 로드를 치면 아크가 발생하고 열에 의해 모재와 로드 자체가 모두 녹습니다. 플럭스 코팅이 타면서 용접 풀 주변에 보호 가스가 생성되고 냉각 금속 위에 슬래그 층이 남게 되는데, 이 두 가지 모두 대기 산소와 질소가 접합부를 오염시키는 것을 방지합니다.
그 슬래그 층은 공정이 얼마나 용서되는지에 대한 절충안입니다. 제대로 작동하려면 건을 통해 공급되는 보호 가스와 상대적으로 깨끗한 표면이 필요한 MIG 또는 TIG와 달리 스틱 전극은 밀 스케일, 가벼운 녹 또는 페인트를 똑바로 태울 수 있으며 여전히 건전한 용접을 생성할 수 있습니다. 비용은 다음 슬래그가 내려가기 전에 슬래그를 제거하기 위해 패스할 때마다 치핑 및 와이어 브러싱 단계를 수행하는 것입니다.
스틱 대 기타 아크 용접 공정: MIG, TIG, Flux-Core
스틱이 여러 프로세스 중 하나의 아크 용접 프로세스로 올바르게 구성되면 실제로 작업에 영향을 미치는 측정 항목에서 다른 프로세스와 어떻게 비교되는지가 더 유용한 비교입니다.
| 요인 | 스틱(SMAW) | MIG(GMAW) | TIG(GTAW) |
|---|---|---|---|
| 장비 비용 | 최저 | 보통 | 최고 |
| 야외/바람이 많이 부는 사용 | 우수 | 나쁨 | 나쁨 |
| 표면 준비 필요 | 최소한의 | 중요 | 중요 |
| 용접 후 청소 | 슬래그 치핑 필요 | 최소한의 | 최소한의 |
| 두꺼운 소재에 가장 적합 | 예, ⅜인치 이상 | 얇은 소재에 더 좋음 | 얇은 소재에 더 좋음 |
| 학습 곡선 | 보통 to steep | 가장 쉬운 | 가장 가파른 |
스틱의 가장 큰 구조적 장점은 독립성입니다. 보호용 가스통이 없다는 것은 가스가 바람에 날아가는 일이 없다는 것을 의미하며, 스틱 기계는 바퀴를 달지 않고 작업 현장으로 운반할 수 있을 만큼 작을 수 있습니다. MIG는 이동성을 속도와 훨씬 짧은 학습 곡선으로 바꾸므로 상점 제작 작업을 지배합니다. TIG는 속도를 제어 및 용접 품질과 맞바꾸므로 생산 속도보다 외관과 정밀도가 더 중요한 경우 TIG를 선택합니다.
스틱 용접이 올바른 선택일 때
Stick은 다른 프로세스가 어려움을 겪는 상황에서도 유지됩니다. 야외 구조 작업, 농장 및 목장 수리, 파이프라인 건설 및 현장 작업은 바람에 손실될 보호 가스가 없기 때문에 일반적으로 지속되는 작업을 선호합니다. 더 두꺼운 구조용 강철(⅜인치가 넘는 플레이트 및 빔)은 스틱 용접을 잘 수행하며, 이 공정에서는 먼저 광범위한 연삭을 하지 않고도 MIG 용접의 품질을 저하시킬 수 있는 더럽거나 녹슬거나 도장된 금속을 처리합니다.
또한 장비 단순성에서도 승리합니다. 스틱 용접기, 소수의 전극 상자 및 접지 클램프는 트럭 적재함에 꼭 맞는 완벽한 설정으로, 고정 작업장에서 멀리 떨어져 수리 작업을 수행하는 모든 사람에게 중요합니다.
아크 너머: 용접 공장에 필요한 또 다른 것
아크 프로세스를 선택하는 것은 워크플로의 한 부분일 뿐입니다. 대부분의 스틱 용접 작업은 아크 자체와 관련이 없는 단계로 시작하고 끝납니다. 강철은 일반적으로 용접 테이블에 도달하기 전에 크기에 맞게 절단해야 합니다. 용접 전 강철 준비 및 크기 조정을 위한 수동 절단 토치 들어오세요 — 순산소 절단은 플라즈마 테이블 없이 현장에서 두꺼운 판을 절단하는 표준 방법으로 남아 있습니다.
차가운 강철을 온도까지 올리면 용접이 냉각되면서 균열 위험이 줄어들기 때문에 두꺼운 부분은 전극이 접합부에 닿기 전에 예열 통과를 통해 이점을 얻을 수도 있습니다. 용접 전 두꺼운 강철을 예열하기 위한 순산소 가열 토치 간단한 토치 팁으로는 균일하게 가열하기에는 너무 무거운 재료를 밟는 핸들입니다. 작업에 적합한 화염 크기를 얻는 것도 중요합니다. 금속 두께에 맞는 절단 토치 팁 절단면을 깨끗하게 유지하고 준비 및 용접 후 트리밍 작업에서 낭비되는 가스를 줄입니다.
아크 용접 장비 주변의 안전 유지
아크 용접에는 동일한 작업장에서 발생하는 순산소 작업과 별개로 고유한 위험이 따릅니다. 감전은 특히 스틱 장비의 주요 관심사이며, OSHA의 아크 용접 및 절단 표준 특히 위험을 줄이기 위해 접지, 전극 홀더 배치 및 케이블 상태에 대한 요구 사항을 명시합니다.
스틱 용접이 순산소 절단 또는 가열 장비와 작업 공간을 공유하는 경우 가스 측 안전에도 동일한 주의가 필요합니다. 제대로 평가된 가스 압력 조절기 토치 다운스트림에 대한 안전한 한계 내에서 실린더 압력을 유지합니다. 화재가 가스 라인으로 다시 이동하는 것을 막는 역화방지기 화염에 닿는 호스에서는 협상이 불가능합니다. 토치별 주의사항을 자세히 살펴보려면 절단 토치 작동에 대한 안전 예방 조치 가이드 PPE, 가스 관리, 유지 관리 점검에 대해 더 자세히 다룹니다.
