다른 연료 팁과 다른 옥시아세틸렌 팁의 차이점
모든 절단 토치 팁을 교체할 수 있는 것은 아니며 연료 가스부터 구별이 시작됩니다. 산소-아세틸렌 팁은 아세틸렌의 고유한 연소 특성을 중심으로 설계되었습니다. 이는 다른 상용 연료 가스보다 더 뜨겁게 연소되어 내부 원뿔에서 약 3,500°C(6,332°F)의 화염 온도에 도달합니다. 이러한 열 출력을 통해 아세틸렌은 프로판, 천연 가스 또는 프로필렌보다 빠르게 산소 절단을 위해 금속을 발화점까지 예열할 수 있습니다. 이것이 바로 산소 아세틸렌이 대체 연료 시스템과의 경쟁에도 불구하고 구조용 강철 절단 및 정밀 금속 제조에 대한 지배적인 선택으로 남아 있는 이유입니다.
팁의 디자인은 이를 반영합니다. 아세틸렌 팁은 일반적으로 여러 예열 포트로 둘러싸인 단일 오리피스 절단 제트를 사용하며 모두 하나의 구리 본체에 통합되어 있습니다. 예열 포트와 절단 산소 채널은 아세틸렌의 연소율과 압력 곡선에 맞게 특별히 보정되었습니다. 프로판과 같이 연소 속도가 느린 연료와 함께 아세틸렌 팁을 사용하면 불균형한 화염, 탄소 축적 및 예측할 수 없는 절단 성능이 발생합니다. 반대로, 아세틸렌 설정의 프로판 팁은 연료가 제공할 수 있는 예열 강도를 제공할 수 없습니다. 팁을 연료에 맞추는 것은 선택 사항이 아닙니다. 수의사의 경우 다양한 아세틸렌 절단 토치 팁 표준, 고강도 및 특수 프로파일을 포괄하므로 기밀 시트 및 정격 압력 호환성을 보장하려면 항상 토치 핸들의 제조업체 시리즈를 기준으로 선택해야 합니다.
아세틸렌에 고유한 추가 요소 중 하나는 1/7 규칙입니다. 아세틸렌 실린더는 시간당 실린더 총 내용물의 7분의 1을 초과하는 속도로 당겨져서는 안 됩니다. 대규모 절단 작업에 고유량 팁을 사용하면 회수율이 이 임계값을 초과하여 아세톤(안정제)이 가스 흐름에 유입될 수 있습니다. 이는 심각한 안전 및 장비 위험입니다. 따라서 팁 크기 선택은 고출력 작업에 대한 실린더 관리 결정이기도 합니다.
일체형 팁 디자인과 투피스 팁 디자인: 어느 것이 필요합니까?
산업용 용접 공급업체를 둘러보면 선반에서 두 가지 독특한 팁 구조를 찾을 수 있습니다. 그것들을 분리하는 것이 무엇인지 이해하면 어느 것이 당신의 횃불에 속하는지 결정됩니다.
A 일체형 팁 단일 구리 빌렛으로 가공됩니다. 절단 산소 채널은 중앙을 통과합니다. 예열 포트가 이를 둘러싸고 있으며 모두 동일한 본체에 주조되어 있습니다. 이 구조는 팁에 엄격한 치수 공차를 제공합니다. 가스 통로는 제조 순간부터 정확하고 일관됩니다. 일체형 팁은 아세틸렌의 높은 화염 온도와 상대적으로 높은 압력이 고체 구리의 열 전도성과 잘 일치하기 때문에 산소-아세틸렌 작업의 표준입니다. 팁은 열을 효율적으로 발산하고, 역효과를 방지하며, 올바르게 유지 관리할 경우 많은 작업 시간 동안 교정을 유지합니다.
A 두 조각 팁 외부 구리 쉘과 별도의 내부 부재로 구성되어 두 구성 요소 사이에 일련의 예열 화염 홈을 만듭니다. 이 디자인은 가스가 팁 면에서 빠져나오기 전에 더 긴 예열 화염 경로와 더 많은 혼합 시간이 필요한 느린 연소 연료(프로판, 천연 가스, 프로필렌, MAPP)를 위해 특별히 개발되었습니다. 홈이 있는 디자인은 가스와 사전 혼합 산소 사이의 접촉 표면을 증가시켜 연소 영역을 확장함으로써 이러한 연료의 낮은 화염 온도를 보상합니다. 아세틸렌에 대한 2피스 팁은 혼합이 필요하기 전에 연료가 연소되기 때문에 과도한 역화를 생성합니다. 프로판의 일체형 팁은 필요한 혼합 기하학의 불꽃을 고갈시킵니다.
실제 규칙: 설정으로 인해 아세틸렌이 연소되는 경우 일체형 팁을 사용하십시오. 산소 연료 시스템을 통해 프로판, 천연 가스 또는 프로필렌을 사용하는 경우 해당 연료용으로 설계된 2피스 팁을 사용하십시오. 스레드와 시트가 토치 본체에 맞는 것처럼 보이더라도 팁이 연료 유형 전반에 걸쳐 상호 호환된다고 가정하지 마십시오.
팁 크기 및 오리피스: 금속 두께에 일치
옥시아세틸렌 절단을 위한 팁 크기는 하나의 주요 변수, 즉 절단되는 금속의 두께에 의해 결정됩니다. 대부분의 제조업체 시스템에서 가장 작은 것은 000부터 가장 큰 것은 8까지의 크기 번호는 팁 중앙에 있는 절단 산소 구멍의 직경에 해당합니다. 이것은 실제로 절단을 수행하는 고압 산소 제트를 전달하는 구멍입니다. 이를 둘러싼 예열 포트는 강철을 발화 온도까지만 가져옵니다. 팁 크기는 항상 예열 구멍 크기가 아닌 절단 산소 오리피스 직경을 기준으로 선택됩니다.
| 팁 크기 | 금속 두께 | O2(PSI) 절단 | 아세틸렌(PSI) | 이동 속도(IPM) |
|---|---|---|---|---|
| 000 | 최대 1/8" | 20~25 | 3~5 | 28~32 |
| 00 | 1/4" | 20~25 | 3~5 | 27~30 |
| 0 | 3/8"~1/2" | 20~35 | 3~5 | 20~28 |
| 1 | 3/4" | 30~35 | 3~5 | 17~21 |
| 2 | 1"~1-1/2" | 35~45 | 3~7 | 13~19 |
| 3 | 2"–2-1/2" | 40~50 | 4~10 | 10~15 |
| 4 | 3" | 40~50 | 5~10 | 9~12 |
| 5 | 4"~12" | 45~80 | 5~15 | 다양함 |
운영자가 흔히 간과하는 중요한 점은 다음과 같습니다. 팁 크기는 제조업체마다 표준화되어 있지 않습니다. . 한 브랜드의 크기 2 팁은 다른 브랜드의 크기 2 팁과 오리피스 직경이 다를 수 있습니다. 브랜드 간의 수치적 동일성을 가정하기보다는 항상 토치 제조업체의 팁 차트를 상호 참조하십시오. 일관된 고출력 절단을 요구하는 무거운 구조용 응용 분야의 경우 까다로운 절단을 위한 견고한 수동 아세틸렌 토치 팁 절단 채널의 조기 침식 없이 고압 산소 흐름을 유지하기 위해 오리피스 형상과 구리 등급으로 설계되었습니다.
피해야 할 한 가지 크기 조정 오류: "더 많은 열을 얻으려면" 특대형 팁을 선택하십시오. 절단할 재료에 비해 팁이 너무 크면 필요한 것보다 더 많은 예열이 제공되고, 절단 가장자리가 산화되고, 연료 소비가 증가하며, 감소된 가스 속도가 화염 전파 속도 아래로 떨어지면 역화의 위험이 높아집니다. 팁의 크기를 재료에 맞게 조정하는 것이 더 효율적이며 더 깨끗하고 좁은 절단면을 생성합니다.
절단, 가우징 및 가열: 세 가지 팁 유형 설명
팁 크기와 별개인 팁 유형에 따라 토치가 실제로 금속에 미치는 영향이 결정됩니다. 옥시-아세틸렌 시스템은 기능적으로 서로 다른 세 가지 팁 구성을 사용하며 이를 혼동하면 결과가 좋지 않고 잠재적인 안전 위험이 발생합니다.
절단 팁 표준 구성은 대칭으로 배열된 4~6개의 예열 포트로 둘러싸인 중앙 절단 산소 제트입니다. 예열 화염은 강철 표면을 점화 온도(연강의 경우 약 870°C / 1,600°F)로 가져오고, 이 지점에서 절단 산소 레버를 열면 고압 흐름이 커프를 통해 용융 금속을 산화하고 배출하는 방향으로 향하게 됩니다. 이 팁은 연강 및 저합금강의 깔끔한 관통 절단을 위해 설계되었습니다. 표준 순산소 절단 공정을 사용하는 스테인리스강, 알루미늄 또는 주철에는 적합하지 않습니다. 이러한 재료에는 대체 공정이 필요합니다.
가우징 팁 근본적으로 다른 오리피스 형상을 사용합니다. 좁은 원형 절단 제트 대신 가우징 팁은 표면을 절단하는 대신 표면에서 재료를 제거하도록 설계된 넓은 부채꼴 모양 또는 길쭉한 산소 흐름을 생성합니다. 이는 모재 금속에 U자형 홈을 만들어 용접 결함을 제거하고, 재용접을 위한 조인트를 준비하고, 플레이트 가장자리를 긁는 데 유용합니다. 는 재료 제거 작업을 위한 옥시-아세틸렌 가우징 팁 작업자의 이동 속도에서 안정적이고 제어 가능한 가우징을 유지하는 데 필요한 긴 포트 형상으로 제작되었습니다. 가우징용 절삭 팁을 사용하면 거칠고 균일하지 않은 홈이 생성되고 팁 표면이 빠르게 손상됩니다.
난방 팁 절단 산소 채널을 완전히 제거하십시오. 절단 제트 없이 대용량 예열 불꽃만 제공하므로 아크 용접 전에 응력 완화, 굽힘, 교정, 브레이징 및 두꺼운 용접물 예열을 위한 올바른 도구입니다. 는 옥시아세틸렌 및 프로판 토치 가열 팁 굽힘 작업을 위한 좁은 집중 가열부터 대형 제작의 응력 완화를 위한 넓은 면적 가열에 이르기까지 다양한 가열 응용 분야에 필요한 열 확산을 맞추기 위해 다중 포트 구성으로 제공됩니다.
팁 크기에 따른 압력 설정
가스 압력을 올바르게 설정하는 것은 올바른 팁을 선택하는 것만큼 중요합니다. 압력을 너무 적게 설정하면 약한 산화 절단이 발생합니다. 너무 큰 설정은 가스를 낭비하고 절단 폭을 넓히며 절단 흐름에 난류를 발생시켜 절단면을 거칠게 만들 수 있습니다.
일반적인 프레임워크: 산소 압력은 팁 크기와 재료 두께에 따라 달라지지만 아세틸렌 압력은 팁 크기에 관계없이 좁은 범위 내에 유지됩니다. 조절기에서 아세틸렌 압력은 15PSI를 초과해서는 안 됩니다. 이 임계값을 초과하면 가스가 불안정해지고 폭발 위험이 크게 높아집니다. 대부분의 생산 절단 작업에서는 팁 크기에 따라 3~10PSI 사이의 아세틸렌을 사용하며 상단으로 갈수록 팁 크기가 더 커집니다.
산소는 훨씬 더 넓은 범위에서 작동합니다. 얇은 재료 팁(000-0)은 일반적으로 20-35 PSI 절단 산소를 실행합니다. 중간 범위 팁(1-2)은 일반적으로 30-45 PSI를 사용합니다. 플레이트 작업(3-5)을 위한 대구경 팁에는 40-60 PSI 이상이 필요할 수 있습니다. 예열 산소(토치 설계에 따라 예열 및 절단 산소 공급 장치가 분리됨)는 절단 산소보다 낮게 설정되며, 일반적으로 팁 크기에 따라 3~17PSI입니다. 팁 크기, 오리피스 직경 및 절단 속도별로 분류된 권위 있는 압력 참조의 경우 팁 크기 선택, 압력 설정 및 절단 품질 참조를 다루는 Harris 절단 토치 팁 차트 대부분의 표준 팁 시리즈에 적용 가능한 제조업체 등급 데이터를 제공합니다.
밸브를 닫은 상태가 아니라 항상 토치 밸브가 열려 있고 가스가 흐르는 상태에서 압력을 설정하십시오. 정압 판독값은 작동 압력 설정에 의미가 없습니다. 조절기의 전달 압력은 흐름에 따라 떨어지며 작동 압력이 팁의 화염 품질을 결정합니다.
팁 유지 관리, 청소 및 교체 시기
오염되거나 손상된 팁은 작업자가 가스 압력이나 기술로 인해 잘못 판단하는 절단 품질 저하의 가장 일반적인 원인입니다. 팁 유지 관리는 간단하지만 올바른 도구와 일관된 연습이 필요합니다.
탄소 축적 예열 포트에서 가장 자주 발생하는 문제입니다. 약간의 연료가 풍부한 화염 설정과 결합된 절단 공정에서 발생하는 스패터는 포트 내부와 팁 표면에 탄소를 침착시킵니다. 이는 가스 흐름을 제한하고 예열 불꽃 패턴을 왜곡하며 예측할 수 없게 불꽃이 올라가거나 꺼지는 원인이 됩니다. 구리를 제거하고 구멍을 확대하는 드릴 비트가 아닌 포트 직경에 맞는 팁 클리너로 포트를 예열하십시오. 절단 산소 채널은 힘을 가하지 않고 딱 맞는 부드러운 와이어로 청소해야 합니다. 절단 오리피스를 확대하면 팁이 보정된 흐름 특성이 변경됩니다.
팁면 상태 똑같이 중요합니다. 토치 헤드와 만나는 팁의 안착 표면은 기밀 밀봉을 위해 깨끗하고 손상되지 않아야 합니다. 시트에서 누출된 팁은 불규칙한 화염 동작을 유발하고 화재 위험이 있습니다. 팁 표면에 침식, 패임 또는 역화 현상으로 인한 번백 손상이 나타나면 팁을 다시 연마하기보다는 교체해야 합니다. 재연삭은 예열 포트 형상을 변경하므로 정밀 절단 작업에는 권장되지 않습니다.
화염이 토치 본체로 뒤로 이동하는 역화는 팁과 관련된 가장 심각한 안전 사고입니다. 쉭쉭거리는 소리나 삐걱거리는 소리가 나고, 토치 헤드에 불꽃이 보이고, 핸들이 빠르게 과열됩니다. 역화 현상이 발생하면 두 토치 밸브를 즉시 닫은 다음 실린더 밸브를 닫습니다. 다시 점화하기 전에 팁, 토치 본체 및 호스를 검사하십시오. 제대로 장착된 토치 보호용 옥시아세틸렌 역화방지기 토치 입구에 설치된 플래시백은 호스나 실린더에 도달하기 전에 플래시백을 억제하고 소멸시킵니다. 이는 설계 한계 근처에서 작동하는 모든 산소 아세틸렌 설정의 필수 안전 구성 요소입니다.
