옥시-아세틸렌 용접 토치가 실제로 하는 일
순수한 산소 속에 아세틸렌을 태우는 토치 불꽃이 대략 닿는다 6,000°F , 강철, 주철 및 대부분의 비철 합금을 몇 초 만에 녹일 수 있을 만큼 뜨겁습니다. 열은 2단계 연소 과정에서 발생합니다. 내부 원뿔은 팁에서 산소와 연료가 혼합되는 곳에서 가장 뜨겁게 연소되고 외부 봉투는 주변 공기에서 연소를 완료합니다. 내부 원뿔은 실제 용접이 일어나는 곳입니다. 작업자가 조인트를 따라 토치를 움직일 때 필러 로드가 녹아 공유 용융 풀이 됩니다.
아크 공정과 달리 전기 회로가 필요하지 않습니다. 이것이 바로 전원 공급이 불가능한 작업 현장, 이동식 수리 트럭, 증착 속도보다 불꽃 제어가 더 중요한 브레이징 또는 금속 성형 작업장에서 장비가 적합성을 유지하는 이유입니다. 단점은 열 영향을 받는 구역 크기입니다. 옥시아세틸렌은 MIG 또는 TIG 아크보다 더 뜨겁고 느리게 작동하므로 대량 생산 용접보다 얇은 단면과 수리 작업에 더 적합합니다.
토치의 구조: 손잡이, 팁, 부착물
모든 설정은 산소와 아세틸렌이 끝에 도달하기 전에 이를 혼합하는 본체인 토치 핸들로 시작됩니다. 핸들은 경량, 중간, 고강도 등급으로 제공되며 등급은 실제로 절단하거나 용접하는 두께 범위와 일치해야 합니다. 소형 핸들은 두꺼운 재료의 가스 흐름을 막고 대형 핸들은 세밀한 작업 시 연료를 낭비합니다. 황동 구조는 대부분의 대안보다 아세틸렌의 부식 효과에 더 잘 저항하고 장시간 사용하는 동안 작업자의 손에서 열을 방출하므로 표준입니다.
동일한 설정을 통해 여러 조인트 크기를 운영하는 매장의 경우, 지속적인 아세틸렌 사용을 위해 제작된 황동 용접 토치 핸들 밸브 시트는 시간이 지남에 따라 마모가 적기 때문에 반복적인 점화 주기에서 더 가벼운 대안보다 더 잘 견딜 수 있습니다.
기능을 변경하려면 부착물을 핸들로 교체하세요. 융합 작업을 위한 용접 팁, 산소 폭발 트리거가 있는 절단 부착물, 넓은 영역을 가열하기 위한 로즈버드 팁 등이 있습니다. 각 부착물은 동일한 핸들 본체에 연결되므로 하나의 핸들로 장비를 변경하는 대신 부품을 변경하여 용접, 절단 및 가열 작업을 처리할 수 있습니다.
작업에 적합한 토치 팁 선택
팁 크기는 가스 유속을 결정하고 가스 유속은 작업물에 도달하는 열의 양을 결정합니다. 제조업체 전체에 업계 전반에 걸친 단일 번호 지정 시스템이 없으므로 팁 크기는 일반적으로 범용 번호가 아닌 금속 두께에 따라 일치합니다. 공급업체 차트는 두께를 특정 팁 제품군에 대한 올바른 오리피스 크기로 변환합니다. 재료에 비해 팁을 너무 작게 사용하면 용접에 열이 부족하고 융합이 잘 되지 않습니다. 너무 큰 것을 실행하면 얇은 재료가 과열되어 화상을 입습니다.
- 얇은 시트(1/16" 미만): 사용 가능한 팁이 가장 작고 작동 압력이 더 낮습니다.
- 중간 플레이트(1/16" ~ 1/4"): 중간 범위 팁, 두 가스에 대한 중간 압력
- 두꺼운 플레이트(1/4" 이상): 손잡이에 맞는 가장 큰 팁, 더 높은 산소 흐름
팁 재질과 오리피스 디자인도 화염 안정성에 영향을 미칩니다. 안정적인 화염 제어를 위해 설계된 견고한 용접 토치 팁 특히 불꽃 일관성이 가장 중요한 장시간 용접 작업에서 크기가 작거나 마모된 팁이 발생하기 쉬운 터지는 현상과 역화 현상을 방지합니다.
브레이징, 녹슨 패스너 예열 또는 스톡 굽힘의 경우 전용 가열 토치는 집중 절단 또는 융합 제트보다는 더 넓고 낮은 속도의 화염을 위해 제작되었기 때문에 표준 용접 팁보다 성능이 뛰어납니다. 에이 브레이징 및 예열 작업에 적합한 소형 가열 토치 동일한 작업을 위해 용접 팁을 다른 용도로 사용하는 것보다 더 넓은 영역에 걸쳐 더 균일한 열 분포를 제공합니다.
안전한 토치 설치 및 조명
토치에 연결하기 전에 각 실린더 밸브를 잠깐 깨서 배출구에서 먼지를 불어내십시오. 펜치가 아닌 렌치로 조절기를 부착하고 호스 연결이 완전히 고정되었는지 확인하십시오. 산소 피팅과 아세틸렌 피팅은 특히 교차 연결을 방지하기 위해 서로 다른 나사산 방향을 사용합니다.
조절기 압력은 추측이 아닌 팁 제조업체의 차트에 따라 설정되어야 합니다. 옥시아세틸렌의 작동 압력은 대부분의 작업자가 예상하는 것보다 낮으며 아세틸렌은 어떤 상황에서도 15psig를 초과해서는 안 됩니다. 이로 인해 실린더 자체 내부에서 분해될 위험이 커집니다. 안정적인 이중 단계 조절기는 실린더가 비워짐에 따라 압력 강하를 통해 설정을 유지하며 이는 대부분의 작업자가 생각하는 것보다 장기간 작업에 더 중요합니다. 안정적인 산소-아세틸렌 압력 제어를 위해 제작된 이중 단계 조절기 화염 특성이 용접 중간에 표류하는 원인이 되는 압력 크리프를 줄입니다.
토치에 불을 붙이려면 아세틸렌 밸브를 약간 열고 스트라이커(라이터나 성냥을 끝에 가까이 대지 마세요)로 점화한 다음 화염에 검은 연기가 더 이상 나오지 않을 때까지 아세틸렌 흐름을 조절하면서 산소 밸브를 천천히 엽니다. 적절하게 조정된 중성 불꽃은 가장자리에 깃털이 없는 날카롭고 잘 정의된 내부 원뿔을 보여줍니다. 이는 대부분의 강철 작업에 용접하는 불꽃입니다.
역화 vs 역화: 차이점을 아세요
이 두 용어는 작업 현장에서 같은 의미로 사용되지만 결과가 다른 실패를 설명합니다. 에이 역효과 팁이 순간적으로 터지거나 찰칵 소리가 나는 경우 - 불꽃이 즉시 꺼지거나 다시 켜집니다. 일반적으로 팁이 가공물에 닿거나 부분적으로 막힌 오리피스 또는 잘못된 압력으로 인해 발생합니다. 불꽃이 정상적으로 다시 발생하면 놀랍지만 일반적으로 위험하지 않습니다.
A 플래시백 훨씬 더 심각합니다. 불꽃이 토치 본체, 호스 또는 조절기로 뒤로 이동하여 종종 높은 음의 휘파람 소리나 쉭쉭거리는 소리가 납니다. 이는 내부 가스 속도가 화염의 연소 속도 아래로 떨어지면서 연소가 상류로 전파될 때 발생합니다. 확인하지 않은 채로 두면 역화로 인해 호스가 점화되거나 실린더 자체에 도달할 수 있습니다. 역화방지기는 주요 방어 수단입니다. 체크 밸브만으로도 역방향 가스 흐름을 차단하지만 화염 전면을 차단하지는 않으므로 두 장치 모두 규정을 준수하는 설정에서 서로 다른 용도로 사용됩니다.
플래시백 arrestors that block reverse flame travel into the hose 전체 호스 길이를 따라 완전한 보호를 위해 토치 핸들뿐만 아니라 산소 및 연료 가스 라인의 조절기 끝에 위치해야 합니다.
산소 연료 시스템에 대한 아세틸렌 압력 제한 및 보호 장비 요구 사항은 연방 산소-연료 가스 용접 및 절단 규정 , 선택적인 참조가 아닌 설정 및 교육을 위한 기준으로 취급해야 하는 매장입니다.
토치 수명을 연장하는 유지 관리
대부분의 토치 문제는 팁이 더럽거나 손상된 데서 비롯됩니다. 스패터와 탄소 축적은 팁이 완전히 파손되기 훨씬 전에 구멍을 좁히고 불꽃 모양을 왜곡하므로 구멍을 확대하고 둥글게 만드는 드릴 비트가 아닌 적절한 크기의 팁 클리너로 청소해야 하며 불꽃이 명백히 이상해 보일 때뿐만 아니라 정기적으로 청소해야 합니다.
팁 자체 외에도 세 가지 습관이 토치를 수년 동안 안정적으로 작동하도록 유지합니다.
- 오염이 쌓이는 것을 방지하기 위해 매번 사용 전후에 호스에서 잔류 가스를 제거하십시오.
- 특히 굴곡 농축물이 마모되는 피팅 근처에서 호스에 균열이나 부드러운 부분이 있는지 검사하십시오.
- 단순히 차단하는 것이 아니라 밸브를 닫고 압력을 해제한 상태로 토치와 조절기를 건조한 공간에 보관하십시오.
이러한 방식으로 관리된 토치는 교정 시간을 훨씬 더 오래 유지하는데, 이는 실제로 시트가 마모되었거나 팁이 부분적으로 막혔을 때 표류하는 불꽃이 종종 압력 문제로 오인되기 때문에 중요합니다.
옥시-아세틸렌과 기타 용접 방법 비교
옥시아세틸렌은 속도보다 휴대성과 화염 제어가 더 중요한 곳에서 그 가치를 유지합니다. 전력이 필요하지 않고 아크 공정보다 더 많은 관용성을 가지고 얇은 게이지 수리 작업을 처리하며 장비를 교체하지 않고도 가열 및 브레이징 도구로도 사용할 수 있습니다. 농장 수리, 이동식 제작, 일반 상점 작업의 경우 이러한 다용도성은 일치하기 어렵습니다.
부족한 부분은 생산 속도와 금속 유형입니다. 알루미늄과 스테인리스강은 TIG나 플라즈마에 반응하는 것처럼 순산소 화염에 잘 반응하지 않습니다. 왜냐하면 둘 다 화염이 접합부를 적절하게 융합하기 전에 산화되기 때문입니다. 약 2인치가 넘는 판재에서는 플라즈마 및 레이저 절단이 더 빠른 속도로 더 깨끗한 가장자리를 생성하며, MIG 용접은 화염 정밀도보다 양이 더 중요한 모든 작업에서 옥시아세틸렌을 능가합니다.
대부분의 작업장에서 적용하는 실제 규칙은 강철 수리, 브레이징 및 가열 작업을 위해 산소-아세틸렌 설정을 유지하고 작업에 알루미늄, 스테인리스, 두꺼운 판 또는 대용량 출력이 필요한 경우 아크 또는 플라즈마 장비를 사용하는 것입니다.
