용접공은 크기 2 팁이 있는 토치를 집어 들고 불을 붙인 다음 중성 불꽃처럼 보이는 것을 설정하고 연삭이 필요한 절단 모서리와 발가락을 따라 갈라지는 비드로 교대를 마무리합니다. 압력은 책에 따라 이루어졌고 접시는 깨끗했으며 게이지에는 잘못된 것이 하나도 없었습니다. 표류한 것은 옥시아세틸렌 불꽃 그 자체였습니다. 산소쪽으로 조금 너무 멀리 또는 아세틸렌쪽으로 조금 너무 멀리 떨어져 있었습니다.
짧은 버전: 화염은 조절기 수치만으로 정의되는 것이 아니라 팁의 산소 대 아세틸렌 비율로 정의됩니다. 이 비율에서 중성, 침탄, 산화의 세 가지 불꽃이 나오며, 각 불꽃은 서로 다른 온도, 용융 금속의 서로 다른 화학적 성질, 서로 다른 작업 세트를 잘 수행합니다. 콘을 읽는 방법을 배우면 대부분의 절단 및 용접 결함은 첫 번째 통과 전에 진단됩니다.
게이지 판독값보다 비율이 더 중요한 이유
순수한 산소로 연소된 아세틸렌의 온도는 대략 3,200~3,500°C(5,790~6,330°F)에 이르며, 이는 동일한 토치의 프로판, 프로필렌 또는 천연 가스보다 더 뜨겁습니다. 해당 헤드라인 수치는 1:1에 가까운 비율로만 유지됩니다. 더 많은 아세틸렌을 공급하면 내부 원뿔이 타지 않은 탄소 깃털이 자라는 동안 불꽃이 약간 냉각됩니다. 더 많은 산소를 공급하면 원뿔이 짧아지고 화염이 더욱 강해지며 자유 산소가 강철을 공격하기 시작합니다.
조절기 게이지는 오리피스에 도착하는 것이 아니라 입구에서 사용 가능한 것을 보여줍니다. 호스 길이, 팁 크기 및 부분적으로 막힌 팁이 모두 배송을 변경합니다. 그렇기 때문에 모든 사운드 절차는 동일한 지침으로 끝납니다. 즉, 토치에서 불꽃을 켜고 작업을 하면서 시각적으로 조정하십시오.
세 개의 옥시아세틸렌 불꽃이 나란히
| 불꽃 | 산소를 아세틸렌으로 | 당신이 보는 것 | 일반적인 작업 | 잘못 적용할 경우의 위험 |
|---|---|---|---|---|
| 중립 | 약 1:1 | 두 개의 뚜렷하게 정의된 원뿔, 밝은 흰색-청색 내부 원뿔, 깃털 없음 | 연강 절단 및 용접, 플럭스 브레이징, 일반 가열 | 낮은 위험; 알루미늄의 약간의 산화 |
| 침탄 | 아세틸렌 풍부, 약 0.8~0.9:1 | 3개 영역: 내부 원뿔, 흰색 깃털, 외부 봉투; 그을음이 생길 수 있다 | 알루미늄, 니켈 합금, 주철 수리, 표면 경화, 고탄소강 | 탄소 픽업, 절단면의 그을음, 단단한 균열에 민감한 용접 |
| 산화 | 산소가 풍부한 약 1.2:1 이상 | 짧고, 날카로우며, 더 옅은 내부 원뿔, 더 큰 쉿소리, 더 작은 봉투 | 황동 및 청동, 가우징, 스카핑, 일부 빠른 절단 | 탈탄, 연소된 합금 원소, 다공성 용접, 넓고 거친 절단 |
중간 열을 출발점으로 삼으세요. 팁 마모와 가스 순도가 눈에 보이는 경계를 이동시키기 때문에 두 명의 작업자가 동일한 공칭 비율을 설정해도 여전히 서로 다른 원뿔 길이를 볼 수 있습니다. 숫자가 아닌 원뿔이 실제 도구입니다.
중립 불꽃: 먼저 마스터하기 위한 기준선
아세틸렌을 열고 불을 붙인 다음 깃털이 사라지고 두 개의 깨끗한 원뿔이 남을 때까지 산소를 추가합니다. 밝은 내부 원뿔과 더 연한 외부 봉투입니다. 쉿쉿거리지도, 그을음도 없고, 끝부분이 밝아지지도 않습니다. 그것은 중립적입니다.
탄소를 추가하거나 제거하지 않기 때문에 의지할 수 있는 불꽃입니다. 연강 절단, 대부분의 융합 용접, 플럭스 브레이징 및 일반 가열이 모두 편안하게 들어갑니다. 절단의 경우 중립이 안전한 기본값입니다. 약간 산화되는 불꽃은 더 빠르게 절단되지만 절단 벽이 더 거칠어지고 가장자리가 단단해지기 때문에 가공 단계에서 시간이 많이 걸립니다.
첨부 파일은 설정만큼 중요합니다. A212와 같은 2피스 절단 부착물은 하나의 핸들에서 몇 밀리미터에서 최대 무거운 부분까지 플레이트를 처리하여 작업자와 교대근무자 사이의 비율을 일관되게 유지합니다.
A212 옥시 아세틸렌 및 프로판용 고강도 절단 장치 단조 황동 본체와 스테인리스강 밸브는 최대 200mm의 두꺼운 판재 절단에 대한 내구성을 제공하며 작업자와 교대조 전반에 걸쳐 일관된 성능을 제공합니다. 제품보기 → 절단면이 좁고 깔끔한 드래그 라인과 날카로운 상단 가장자리를 보이면 불꽃은 중립에 가까웠습니다. 울퉁불퉁한 가장자리와 무거운 찌끼는 일반적으로 이동 속도가 발생하기 전에 화염이 잘못되었음을 의미합니다.
침탄 화염: 추가 아세틸렌, 추가 관리
아세틸렌을 산소보다 조금 더 열면 세 번째 영역이 나타납니다. 내부 원뿔과 외부 봉투 사이에 흰색 깃털이 있습니다. 그 깃털은 연소되지 않은 탄소이며 한 번에 두 가지 일을 합니다. 즉, 수영장의 산소 전위를 낮추고 금속에 탄소를 침착시킵니다.
의도적으로 사용되는 이 제품은 약간의 환원 대기가 용융 풀을 보호하는 알루미늄, 니켈 및 고니켈 합금, 주철 수리 및 표면 경화에 적합한 선택입니다. 고탄소강 및 공구강에서는 짧은 페더가 용접 중 탄소 연소를 상쇄합니다.
트랩은 좀 더 부드러워 보이기 때문에 저탄소강에 적용하고 있습니다. 탄소 픽업은 용접부를 경화시켜 균열에 더욱 민감하게 만들고, 절단 부분에 남아 있는 그을음으로 인해 다음 패스에서 불완전한 융합이 발생합니다. 깃털은 내부 원뿔의 약 1.5배 이하로 짧게 유지하고 그을음이 나타나면 작업물을 닦아냅니다.
산화 불꽃: 짧고 날카로우며 과도하게 사용하기 쉽습니다.
산소를 너무 많이 추가하면 내부 원뿔이 짧아지고 날카로워지며 음표가 올라가고 외부 봉투가 안으로 당겨집니다. 많은 작업자가 산소를 너무 일찍 열거나 팁 차트보다 높은 압력을 설정하면 우연히 이 불꽃이 발생합니다.
의도적으로 산화 대기가 아연 발연을 억제하는 황동과 청동에 속하고 공격적인 열이 필요한 가우징 및 스카핑에 속합니다. 강철에서는 부식성이 있습니다. 탄소가 표면층에서 연소되고 합금 원소가 산화되어 결과적으로 가장자리 아래에 슬래그가 갇혀 있는 다공성 용접이 생성됩니다. 잘린 면의 세분화된 회색 피부와 차트에서 예측한 것보다 넓은 커프는 둘 다 혼합물이 너무 멀리 휘둘렀다는 징후입니다.
불꽃 설정, 판독 및 차단
- 팁을 검사하십시오. 오리피스는 둥글고 시트는 깨끗하며 O-링은 손상되지 않았습니다. 드릴 비트가 아닌 적절한 팁 클리너로 청소하십시오.
- 토치 제조업체의 팁 차트에 따라 조절기 압력을 설정하고 아세틸렌을 1bar(약 15psi) 이하로 유지합니다.
- 두 라인을 모두 1~2초 동안 퍼지하여 공기와 오래된 가스를 제거합니다.
- 아세틸렌 토치 밸브를 1/4바퀴 정도 열고 라이터가 아닌 스트라이커로 불을 붙입니다.
- 깃털이 사라질 때까지 산소를 추가한 다음 동일한 강철 조각을 미세 조정합니다.
- 작업에 맞게 조정하십시오: 침탄 작업을 위한 짧은 페더, 산화 작업을 위한 더 짧은 콘.
- 먼저 아세틸렌을 차단한 다음 산소를 차단하고 라인을 빼내고 실린더 밸브를 닫습니다.
두 가지 습관이 대부분의 놀라움을 예방합니다. 먼저 팁을 교체하거나 호스를 다시 연결할 때마다 불꽃을 다시 확인하세요. 배송이 변경되기 때문입니다. 둘째, 실제 자료의 테스트 쿠폰을 가까이에 두십시오. 야외에서 완벽하게 보이는 불꽃은 방열판과 비교하면 매우 다르게 읽을 수 있습니다.
화염을 반복 가능하게 유지하는 하드웨어
불꽃은 불꽃을 공급하는 부품만큼만 안정적입니다. 마모된 팁 시트는 나사산을 지나 공기를 끌어들이고, 부풀어 오른 O-링은 패스 사이의 혼합을 변경하며, 일치하지 않는 팁과 부착물은 토치를 집는 모든 사람의 비율을 이동시킵니다. 생산 벤치에서 이러한 차이는 누군가가 가스를 의심하기 훨씬 전에 일관되지 않은 절단 폭으로 나타납니다.
아세틸렌 팁은 오리피스와 듀티에 따라 크기가 결정됩니다. 1101과 같은 범용 시리즈는 제조 및 수리 작업장에서 흔히 볼 수 있는 판 두께에 적합한 반면, 고강도 시리즈는 더 두꺼운 단면과 더 긴 연속 절단에 적합합니다.
5~200mm 절단용 1-101 시리즈 아세틸렌 토치 팁 76mm 길이의 5~200mm 플레이트를 덮고 제작 및 수리 작업을 위해 A217, A218, A219, A246, A212 및 A800 토치에 적합합니다. 제품보기 → 소모품도 토치 본체와 마찬가지로 주의를 기울여야 합니다. 올바른 크기 선택, 정사각형 위치 지정 및 파손의 첫 번째 징후가 있는 경우 교체하는 방법은 이 가이드에서 더 자세히 다룹니다. 절단 토치 팁 선택 및 유지 관리 , 팁 차트와 함께 읽어 볼 가치가 있습니다.
작업장 전체에서 키트를 지정하는 구매자의 경우 실질적인 점검은 균일성입니다. 동일한 핸들 인터페이스, 동일한 부착 시리즈, 동일한 팁 번호 지정을 통해 한 벤치에서 기록된 화염 설정을 다른 벤치에서 재현할 수 있습니다.
화염 행동을 변화시키는 안전 포인트
역화(Flashback)는 가장 중요한 고장 모드이며 가스 문제보다는 화염 문제입니다. 호스 위로 이동하는 화염 전면은 작은 실수를 실린더 이벤트로 바꿉니다. 역류 방지 밸브는 가스 역전 속도를 늦추지만 화염 전면을 막지는 못합니다. 적절한 어레스터만이 이를 수행합니다. 조절기 배출구에 장착하고 위험 평가에 따라 필요한 경우 토치 입구에도 장착합니다.
B288 시리즈 옥시아세틸렌 역화방지기 다양한 스레드 크기의 산소(7000L/h) 및 연료 가스(2600L/h)용 모델로 역화 및 역가스 흐름을 방지하여 작업자와 장비를 보호합니다. 제품보기 → 유리 아세틸렌은 더 높은 압력에서 불안정해지기 때문에 호스에서 약 1.5bar(약 15psi) 이상으로 아세틸렌을 작동하지 마십시오. 실린더를 똑바로 세워 안전하게 유지하고 그리스와 오일이 산소 피팅에 닿지 않도록 하며 작업에 적합한 필터 렌즈 색상을 착용하십시오. 불꽃이 터지거나 휘파람을 불거나 저절로 색이 변하는 것은 작업 중지 신호이지 조정할 사항이 아닙니다.
화염 설정은 몇 초 안에 측정되는 기술이지만 전체 작업장에서 절단 품질, 용접 건전성 및 소모품 수명을 결정합니다. 생산 라인의 토치, 팁 및 어레스터를 표준화하거나 자체 도면 및 가스 사양에 맞게 부품을 제작해야 하는 경우 다음을 통해 팀에 연락할 수 있습니다. 연락처 페이지 귀하의 세부정보를 포함하세요.
